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近日,充電寶行業接連“爆雷”:罗马仕、安克等品牌大规模召回问题産品,多款充电宝3C认证被紧急叫停,民航局更是明令禁止部分隐患産品登机。这一系列事件将锂电池焊接工艺的可靠性推上风口浪尖——而焊接技术的精密性与稳定性,恰恰是决定电子産品质量安全的核心环节之一。
在這一背景下,全球超聲波焊接領域的“隱形冠軍”靈科超聲波 再次進入行業視野。這家成立于1993年的中國制造企業,不僅是國內首家突破伺服控制技術的超聲波設備廠商,更以5微米超高精度的焊接工藝,成爲醫療器械、消費電子、新能源等高端産業的“品質守門人”。
充电宝的电池漏液、短路等隐患,往往源于内部焊接的虚焊、焊穿或材料疲劳。传统焊接技术受限于热影响区大、精度低等问题,而靈科超聲波的伺服压力控制系统,能将焊接精度控制在5微米(約頭發絲的1/20),同時實現0. 5秒的響應速度,確保每一處焊點均勻牢固。
“焊接质量直接决定産品的寿命与安全性。”靈科超聲波技术负责人表示。在消费电子领域,其设备已广泛应用于耳机、充电宝等精密部件的焊接;在打印耗材行业,靈科超聲波的高稳定性设备已覆蓋珠海這一 “世界打印耗材之都”中90%以上的行業龍頭企業。
作爲連續多年全球銷量第一的超聲波焊接設備制造商,靈科的“硬實力”有目共睹。目前,靈科超聲波在珠海、东莞、汕头、泉州、福州、温州、宁波、苏州、无锡、青岛、天津、廊坊、合肥、高雄、成都及印尼、马来西亚、泰国等海内外地区设立服务中心,构建起辐射全国乃至全球的精密服务网络, 確保客戶生産 “零停機”。
針對國內制造業設備升級需求,靈科超聲波 啓動“千萬元以舊換新”活動,每台舊設備最高可抵35,000元。“我們希望通過技術普惠,讓更多企業用上高精度設備,從源頭提升中國制造的安全標准。”靈科 超聲波市場負責人表示。
当充电宝安全问题敲响警钟,靈科超聲波用32
年的技術深耕證明:真正的“安全防线”,往往藏在肉眼看不见的微米之间。而在中国制造向高端跃迁的浪潮中,这样的“隱形冠軍”正成为不可或缺的推动者。