在現代制造業中,金屬焊接是至關重要的工藝,廣泛應用于電子、汽車、新能源、醫療器械等行業。傳統的焊接技術,如電弧焊、激光焊或電阻焊,雖然成熟,但在某些精密焊接場景下存在熱影響區大、變形率高或能耗高等問題。而超聲波金屬焊接機憑借其低溫、高效、無汙染的特點,成爲越來越多行業的首選焊接方案。
超聲波金屬焊接
是一種固態焊接技術,利用高頻超聲波振動(通常爲15kHz-40kHz)在壓力作用下使金屬原子間産生摩擦,從而實現分子層面的結合。其核心過程包括:
高頻振動:換能器將電能轉換爲機械振動,並通過焊頭傳遞至金屬工件接觸面。
壓力作用:在振動的同時施加恒定壓力,促使金屬表層塑性變形並去除氧化層。
分子擴散:金屬晶格在摩擦熱和壓力下相互擴散,形成牢固的冶金結合,無需熔化材料。
由于整個過程幾乎不産生高溫,超聲波焊接特別適合熱敏感材料(如锂電池極片、薄銅箔、鋁帶等)的高質量連接。
低溫焊接,零熱損傷:傳統焊接易導致材料變形或性能下降,而超聲波焊接溫度遠低于熔點,完美保持材料原有特性。
高效節能:無需填充材料或保護氣體,單點焊接通常在0.1-2秒內完成。
高可靠性:焊接接頭無氣孔、裂紋等缺陷,導電性和機械強度優異,尤其適合精密電子元件(如芯片引線、傳感器端子)。
環保無汙染:不産生有害煙塵或輻射,符合綠色制造趨勢。
新能源行業:锂電池極耳焊接、動力電池彙流排連接。
汽車制造:線束端子、保險絲盒、新能源車高壓線纜焊接。
電子電器:繼電器觸點、微電機繞組、PCB導線鍵合。
精密器械:醫用導管、金屬濾網、微型傳感器封裝。
作为超聲波技术领域的领先企业,靈科超聲波深耕金属焊接设备研发,推出多款高性能超聲波金屬焊接机:
智能控制系統:精准調節振幅、壓力和時間,適配銅、鋁、鎳等多種材料。
模块化设计:焊头可快速更换,满足不同産品形状需求。
穩定耐用:采用進口壓電陶瓷換能器,確保設備長期穩定運行。
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