超聲波焊接
以超聲波超高頻率振動的焊頭（HORN）,在適度的壓力下使兩塊塑膠的接合面産生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設計，可達到水密及氣密，並免除采用輔助品所帶來的不便，實現高效清潔的熔接。
典型超聲波焊接面的设计必须具备以下两个功能：
1、舌榫的設計保證在焊接周期中對位方便。
2、焊線設計纖細，但必須有足夠的可熔化材料令焊接面熔合。

具體設計方式要視乎應用在焊接何種工件設備中。焊接壓力、震幅等參數可調，保證焊頭能接觸到焊接面並施壓，下工件爲接受壓力部份，置于底模中不動。焊頭因産生超聲波高頻，令上工件生熱震動，因而能與下工件熔合，焊頭停止震動後，壓力保持,令熔解位置冷卻成型。整個焊接時間大多爲少于一秒。 

超聲波鉚接
將超聲波超高頻率振動的焊頭（HORN）壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發熱熔融成爲鉚釘形狀，使金屬物件被鉚覆而固定。
超聲波埋植
以超聲波超高頻率的音波振動，借著焊頭（HORN）的傳導及適當的壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺杆）等擠入預留的塑膠孔內，並固定在設定深度。完成後無論拉力、扭力均可媲美傳統在模具內成型的強度，並可免除射出受損及射出緩慢的缺點。 
超聲波點焊
兩片塑膠要熔接時，因限于熔接物的條件，無法開設導熔線，可用點焊熔接，其原理是利用超聲波傳導至焊頭前端，從上板穿越至下板，而達到熔接的效果，並可同時點焊多點，提高工作效率。 
超聲波切除
以超声波高速振动的焊头切除射出成形的塑胶件锋锐的毛边，及切除射入口，使塑胶原件在瞬间脱离射出流道，省去人工切除的工序，其优点切口光洁不开裂、不拉丝。适用于超聲波切除的材质有ABS、PS、压克力、PC、塑钢等，如太软或富有弹性的塑胶则不适合超聲波切除。（塑胶料刚射出时还未冷却前效果不佳） 
超聲波成形

同超聲波鉚接类似。是将凹状的焊头压着于塑胶品外圈，使其高频率振动后将塑胶熔融成形而包覆于金属物件使其固定，且外观光滑美观，多使用于电子类、喇叭之固定成形，及化妆品类的镜片固定等。