我們在進行超聲波焊接 作業時，經常由于操作不當而無法滿足制品使用需求，根據我們的維修經驗，産品不良主要集中在強度無法達到欲求標准；制品表面産生傷痕或裂痕；制品産生扭曲變形或白色狀（打白）；制品內部零件破壞；制品産生溢料或毛邊；制品熔接後，産生尺寸不穩定六個方面。

找到問題，才能解決問題。只有准確判斷制品不合格原因，才能及時有效處理。

1、強度無法達到欲求標准

超聲波 焊接作业的强度绝不可能达到一体成型的强度，只能说接近于一体成型的强度，而其熔接强度的要求标准必须仰赖于多项的配合，因此使用超聲波塑焊时，需要考虑材料的兼容性、塑料材质熔点差距、塑料材质的密度。

2、制品表面産生傷痕或裂痕

超聲波作业中会产生高热能直接接触塑料产品表面与振动传导两种情形，因此需要考虑功率输出（段数）、熔接时间、动态压力等配合因素，来克服此种作业缺失。

3、制品産生扭曲變形

制品産生扭曲變形的原因主要有體與欲熔接物，因角度或弧度無法相互吻合、産品肉厚薄(2mm 以內)且長度超出60mm以上、産品因射出成型壓力等條件導致變形扭曲 三種原因。

4、制品內部零件破壞

超聲波熔接后发生产品破坏的原因有：超聲波熔接机功率输出太强；超聲波能量扩大器能量输出太强；底模治具受力点悬空，受超聲波传导振动而破坏；塑料制品高、細成底部直角，而未設緩沖疏導能量的R 角；不正确的超聲波加工条件；塑料产品之柱或较脆弱部位，开置于塑料模分模在线。

5、産品産生溢料或毛邊

超聲波熔接后产品发生溢料或毛边的原因如下：超聲波功率太强；超聲波熔接时间太长。

空氣壓力（動態）太大；上模下壓力(靜態 )太大；上模(HORN) 能量擴大比率太大；塑料制品導熔線太外側或太高或粗。

6、産品熔接後尺寸無法控制于公差內

在超聲波熔接作業中，产品无法控制于公差范围，有下述原因：

機器穩定性(能量轉換未增設安全系數；塑料产品变形量超出超聲波自然熔合范围；治具定位或承受力不稳定；超聲波上模能量扩大输出不配合；熔接加工条件未增设安全系数。

更多的超聲波塑料焊接材料我们可以通过分析表进行初步了解，如果您有关超聲波熔接作業的更多问题，歡迎您进入灵科 超聲波官网/ 進行在線咨詢，我們將竭盡所能爲您解惑。