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在1950年代之後，一個新家庭的組建少不了手表、自行車、收音機和縫紉機這新婚“四大件”。可見縫紉機在我們家庭生活中的地位。改革開放後，衆多服裝生産工廠設立在粵港澳大灣區這片生機勃勃的土地。改革開放44年以來，服裝行業早已發生翻天覆地的變化。

走进服装生产车间，再也见不到众多工人挥汗如雨的踩着縫紉機，取而代之的是一台台靈科超聲波塑料焊接設備。生产车间不再是拥堵繁乱，一台台设备忙而有序的进行着，自动化生产线与智能监控设备也在不断加入到生产中。縫紉機进入到博物馆中，成为我们美好的一段回忆。

爲什麽縫紉機會被沒有任何針線技巧的超聲波塑焊機取代？

縫紉機工作原理

縫紉機中間的纏線軸向一個方向旋轉，而繞線器（學名擺梭）來回旋轉，當針再次穿過織物時，新的線圈將直接穿過第一個線圈的中間。做線圈的裝置會再次抓住線，圍繞下一個線圈做線圈。這樣，每個線圈都會把下一個線圈固定到位，形成一個結套，周而複始實現穿梭。

靈科超聲波焊接

在焊接過程中，超聲波振動垂直于焊頭表面。電箱通過供電箱將市電AC（190-240V，50/60Hz）轉變成高頻高壓信號，再通過換能器系統把信號轉換爲高頻機械振動，加于塑料制品上，使塑料制品兩部分間産生高速摩擦，溫度上升，當溫度達到制品本身熔點時，使制品接口迅速熔化，同時制品在一定壓力下冷卻定形，從而達到完美焊接。

焊頭上設計焊接線等凸起在壓力下與被焊接布料、無紡布等含塑膠材質接觸摩擦，進一步增強縫合強度，同時可設計花紋線條等增加美觀度。

焊接過程可分爲4個階段。

第一階段，塑料件頂部熔化，熔化速度加快，隨著接頭兩側間隙減少，熔融的塑料件完全鋪展並接觸下方部件，此時塑料件的熔化速度降低。

第二階段，上下兩零件面面接觸，熔化區域加大。

第三階段，穩態熔化階段，形成具有一定厚度的熔融層，也伴隨産生恒定的溫度場。當過程達到設定的焊接能量，或時間，或距離或其它控制條件時，超聲波焊接停止。

第四階段，保持一定壓力，此時一些過量的熔體被擠壓出焊縫，零件之間形成分子鍵連接並冷卻。

縫紉機VS超聲波塑焊

第一、超聲波塑焊效率更高

靈科超聲波塑焊設備焊接固態塑膠件僅需0.5-1s，只是縫紉機一個針腳的時間就能完成整體縫合，大幅提升生産效率。

第二、超聲波焊接品質穩定

缝线最害怕的就是线头开裂，一处开裂后会导致整条缝线脱离原先位置。靈科超聲波塑焊技术成功摆脱线头困扰，焊接后无印痕花纹设计很难找到接连处。需要注意的是，超聲波塑焊設備針對熱熔性塑料（熱塑性塑料）進行焊接加工，對于衣物材質需要進行適當篩選。

第三、焊接緊密性更強

缝线缝合可以通过针脚设计与锋线位置来增强精密性，但由于缝线单一的物理接触受力，其缝合强度远小于超声波塑焊形成的紧密缝线。靈科超聲波焊接设备标准款能够在6bar空气压力时有3000N下压力，通过利用超声波极速产生能量使其紧密贴合，达到高度紧密焊接。

第四、可以完全消除封邊

當使用縫線進行縫合，除非手工刺繡工藝，其他都或多或少需要留邊，保證縫線作用力有效。超聲波焊接一方面可根據需求設定留邊尺寸，同時可借助靈科超聲波切割設備進行焊接與切割工藝同時進行，在邊界處進行熔合，達到理想封邊效果。

靈科超聲波坚持自主研发，最大力度投入研发设计，拥有一支近30年的研发制造团队，发明创造170余项专利新技术。主要品牌有LINGGAO灵高、LINGKE灵科、SHENGFENG声峰等。广泛运用在医疗器械、电子电器、打印耗材、塑料、無紡布、包装、汽配等多个领域，为海内外各行业、企业提供了大量稳定性强的优质超声波塑焊设备及应用方案。