超聲波金屬焊接的工作原理

发生器会提供一个较高的频率。 该频率会在换能器中转化为一种机械振动。变幅杆会改变振动的振幅。焊头也能做到这一点。其主要任务便是将超声波能量水平引入至焊接件顶部。超声波会使焊接件移动，而底座则会固定住焊接件底部。由此便产生了摩擦。此时，金属的突起处将被摩擦掉，顶层（氧化层）将被打破，金属会发生塑性变形。 现在就能在不熔化焊接件的情况下将它们接合起来了。 这非常适用于焊接薄金属、薄膜及导线。  

超聲波金屬焊接工藝本質上會使材料塑化，以至兩層的分子最終混合到一起。這種類型的振動焊接會使材料快速移動，以至不同的層相互融合到一起。當把工具移開時，您會得到一整個堅固的零件成品，而非兩個分離的焊接塊，這要歸功于分子間被迫形成的新接合。此外，形成該類超聲波金屬冷焊接合所需的功率比傳統焊接系統要少得多，同時還能形成更強的焊接。由于這些原因和其他更多原因，超聲波焊接會成爲許多種接合技術應用的理想解決方案。

超聲波金屬焊接

金属焊接在汽车和电子工业中用于生产电池、电缆连接等。 举例来说，在金属焊接中，金属是在高温下焊接的。 我们对金属活性气体(MAG)焊接和金属惰性气体(MIG)焊接进行了区分。活性气体会与金属形成连接，而惰性气体则不然。  另一方面，超声波焊接使用超声波接合金属。超聲波金屬焊接是一种冷焊工艺，因为除了焊点处以外几乎不会产生任何热量。 在此过程中，会有高频声波引入被焊接的零件中。精确的工具能在每个焊接过程中保持始终如一的高品质，且每次都能取得可重复的结果。

超聲波金屬焊接的优势

与气体保护金属极电弧焊等传统金属焊接相比，超聲波金屬焊接工艺具有许多优势： 

特性： 超聲波焊接可確保接合點的較高強度和優異的導電性。 

超級快速：整個過程僅持續幾秒鍾。

成本效益高：無需焊料等其它添加劑。

精准：超聲波焊接非常精確。大量的焊接工藝參數可確保精確且可重複的結果。這對于焊接最小的金屬零件來說尤爲重要，例如電池中的零件。

輕柔： 除焊點外，金屬不會損壞或變形。

安全： 在超聲波焊接過程中不會産生火花或煙霧。

環保： 耗能極少，且不使用任何化學物質。

有色金屬超聲波焊接的應用領域

電子：使用超聲波技術能夠快速、安全而精准地焊接電纜和終端連接，且不會對敏感技術帶來危險。

電池：人們對于锂離子電池(LIB)的需求正日益增加。將陽極（銅箔）和陰極（鋁）接合在一起，需要具有長期工藝可靠性的最佳接合技術。超聲波焊接是生産電池的一種可靠方法。

汽車：在汽車行業中，電纜線束制造商也都依托于超聲波焊接技術。汽車內飾組件是使用超聲波焊接而成的。超聲波可以接合由鉻制成的組件，例如鉻環之類的裝飾元件。