现在超声波在工业生产中很多的应用，比如进行塑料焊接、金属焊接、清洗产品等。但可能比较少人了解的是，超声波也可以切割。超聲波振動切削是使刀具以20-40KHz的頻率沿切削方向高速振動的特殊切削技術。這是一種新型車加工工藝，超聲波振動切削可以完成很多傳統車加工解決不了的難題，一些材料有特別硬或超軟的，如樹脂、銅、硬質合金甚至陶瓷等都可以用超聲切削來加工。
在临界切削速度内，超聲波振動切削的平均切削阻力极小，是因为超声波振动本身可以降低两个接触材料的动静摩擦系数。因此，在作用于工作物和工作机械的各部分的阻力几乎接近零的状态下切削，这种切削效果很好。
振动切削的特点是什么？靈科超聲波为大家分享一些：
1.利用超聲振動切削，能減少切削力和切削功率的消耗。超聲波振動切削力降低到普通切削的1/3-1/20。
2.消除或減輕切削引起的自激振動。普通車削加工表面有明顯的自激振動振動紋。同一刀具用同樣的切削規範進行振動切削時，去除振動紋理的軍削減碳鋼試件時，刀具發生強烈的自激振動後，加上超聲波振動，自激振動立即明顯減少或消失，成爲穩定的振動切削。
3、切削变形程度小，能使加工表面质量更好。材料变形范围和变形程度小，切削温度低，表面质量好，是超聲波振動切削的优点。超聲波振動切削没有普通切削容易产生的毛刺，也没有切削瘤。切屑表面具有与原材料大致相同的抗拉强度。加工表面的耐腐蚀性和磨损性与磨削表面相似，表面残留面的应力处于压力状态。超声波振动车削比普通车削甚至磨削表面有更高的接触疲劳强度。
靈科超聲波
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