得益于電動汽車領域的發展，全行業對電纜和端子可靠連接的需求正在迅速增加。

靈科超聲波焊接既能保证牢固连接又不损失导电性，是满足市场需求的理想技术。利用靈科超聲波技术，并从高效技术中获益，可在极短时间内，使用较少的能源牢固可靠地连接有色金属！ 

從較小的端子到大直徑高壓電纜：靈科超聲波的專家將與您共同爲應用開發完美的焊接解決方案。安全焊接工藝與100%高端制造的耐用焊接工具相結合，幫助您優化生産。

超聲波焊接的優勢：

• 強度高
• 導電性無損
• 循環時間短
• 對材料溫和不傷工件
• 能源需求低
• 導線到端子

在现代汽车制造中，电缆和接触件的连接必不可少，尤其是在保障电缆线束中的大功率传输时。超声波用于将横截面高达150 mm? 的铜或铝电缆焊接到端子上。 

超聲波焊接已被證明是這些應用中特別適合的接合技術，因爲所完成的連接可以滿足強度和耐久性的最高要求。 

面向汽車行業的高壓電纜

高压电缆焊接是电缆到端子的一种特殊应用形式。此类技术对電動汽車的成功生产至关重要，但由于直径大，想要实现牢固可靠的连接需要大量能源。灵科超聲波焊接機的压力高达6000 N (1348 lbf)，非常适合牢固永久地接合高压电缆。

即使是横截面达150 mm? 的电缆，也可以实现低循环时间，保障正常经济生产。

母線/端子連接端子

焊接端子或母线时，将厚度不超过5 mm 的薄板焊接在一起。当必须进行大电流传输时，例如在电池管理系统或大电流触点中使用。因此，对压力和功率的要求也相当高。 

利用靈科超聲波技術，可以快速在極短的循環時間內進行連接，且不破壞導電性。