從新能源汽車的锂電池封裝到醫用口罩的耳帶焊接，超聲波焊接技術正以“無膠水、無火花、零汙染”的特性，悄然推動著制造業的綠色轉型。這項于 20世紀60年代已開始被運用的“ 隱形焊接術”，究竟如何在瞬間完成材料的分子級融合？下面爲你解密。

超聲波熔接是一種高科技，一切熱溶性塑料制品皆可應用。而不需加溶劑，粘接劑或其它輔助品。其優點是增加多倍生産率，降低成本，提高産品質量及安全生産，故廣泛爲客戶接受。

　　超聲波塑料焊接原理是由超聲波發生器産生的高壓、高頻信號、通過換能系統，把信號轉換爲高頻機械振動，加于塑料制品工件上，通過工件表面及內在分子間的摩擦而使接口的溫度升高，當溫度達到此工件本身的熔點時，使工件接口迅速熔化，繼而填充于接口間的空隙，當振動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，便達成完美的焊接效果。

　　若要达到理想的熔接效果，最重要因素是如何选取塑料，制品的设计及焊线的设计等，但这些因素往往为客户所忽略。要充分利用超聲波熔接技术的优点，首先要采用一些熔点低的塑料，小心考虑制品及其焊线设计。

　　當揀選塑料時，客戶應考慮到該塑料的屬性，無論是無定型的，或是結晶體的。對于熔接效果是否穩定可靠，塑料能否再用，選用合適塑料及良好的設計均不容忽視。

　　最後當然是要注意注塑後，塑料件的狀態。成形工件一定要有其穩定性，不應有變型，不可有氣泡或縮水等問題。

注意以下各項，幫助你獲得最佳焊接效果：
· 熔接后，需接受的拉力
· 是否要防水
· 外观要求
· 熔接后，能否接受熔接位外溢胶
· 有否其它近似塑料可代替，何种塑料会适合该设计及可获得最佳的熔接效果
· 焊接设计及位置
· 如何设计工作，使之在熔接前容易装嵌如何设计底模使之有最佳承托力。
· 根据焊接设计，能否为该工作设计及制造一合适焊头。

（L3000 Servo ll)

在超聲波焊接的“分子魔術”背後，靈科超聲波憑借核心技術突破 ，将超聲波焊接機的焊接精度提升至5μm，性能比肩國際頂尖品牌，將原理優勢轉化爲實實在在的工業競爭力。若您正在寻求更高性能的超聲波焊接機，靈科超聲波的超聲波焊接機无疑是理想之选，它将助 您的産品焊出競爭力，更焊向未來。